سماریم کوبالٹMagnetجائزہ اور تفصیلات:
Samarium Cobalt (SmCo) مقناطیس کو نایاب زمین کوبالٹ مقناطیس بھی کہا جاتا ہے۔ ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف اس کی اعلی مزاحمت اور بہترین درجہ حرارت کا استحکام SmCo اعلی درجہ حرارت کے مقناطیس یا Sm2Co17 مقناطیس کو 350 ° C سے زیادہ درجہ حرارت میں مستحکم کام کرنے کے لیے بناتا ہے۔ عام طور پر کوٹنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا SmCo مقناطیس بہت سے اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس، موٹرسپورٹ اور آٹوموٹیو صنعتوں کے لیے مقناطیسی مواد کا ایک بہترین انتخاب ہے۔
| گریڈ | بقایا شامل کرنا Br | جبر ایچ سی بی | اندرونی جبر ایچ سی جے | زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BH)زیادہ سے زیادہ | Rev. Temp. کوف α(Br) | Rev. Temp. کوف β(Hcj) | زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ۔ | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | ایم جی او | %/°C | %/°C | °C | |
| SmCo5, (SmPr)Co5, SmCo 1:5 میگنےٹس | |||||||||||
| YX14 | 0.74-0.80 | 7.4-8.0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1194 | >15 | 96-119 | 12-15 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX14H | 0.74-0.80 | 7.4-8.0 | 573-629 | 7.2-7.9 | >1592 | >20 | 96-119 | 12-15 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX16 | 0.79-0.85 | 7.9-8.5 | 612-660 | 7.7-8.3 | >1194 | >15 | 110-135 | 14-17 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX16H | 0.79-0.85 | 7.9-8.5 | 612-660 | 7.7-8.3 | >1592 | >20 | 110-135 | 14-17 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX18 | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1194 | >15 | 127-151 | 16-19 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX18H | 0.84-0.90 | 8.4-9.0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1592 | >20 | 127-151 | 16-19 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX20 | 0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1194 | >15 | 143-167 | 18-21 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX20H | 0.89-0.94 | 8.9-9.4 | 676-725 | 8.5-9.1 | >1592 | >20 | 143-167 | 18-21 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX22 | 0.92-0.96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1194 | >15 | 160-183 | 20-23 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX22H | 0.92-0.96 | 9.2-9.6 | 710-748 | 8.9-9.4 | >1592 | >20 | 160-183 | 20-23 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX24 | 0.95-1.00 | 9.5-10.0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1194 | >15 | 175-199 | 22-25 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| YX24H | 0.95-1.00 | 9.5-10.0 | 730-780 | 9.2-9.8 | >1592 | >20 | 175-199 | 22-25 | -0.04 | -0.30 | 250 |
| Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 میگنےٹ | |||||||||||
| YXG22 | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | >1433 | >18 | 160-183 | 20-23 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG22H | 0.93-0.97 | 9.3-9.7 | 676-740 | 8.5-9.3 | >1990 | >25 | 160-183 | 20-23 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG24 | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1433 | >18 | 175-191 | 22-24 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG24H | 0.95-1.02 | 9.5-10.2 | 692-764 | 8.7-9.6 | >1990 | >25 | 175-191 | 22-24 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG26M | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 541-780 | 6.8-9.8 | 636-1433 | 8-18 | 191-207 | 24-26 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG26 | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1433 | >18 | 191-207 | 24-26 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG26H | 1.02-1.05 | 10.2-10.5 | 748-796 | 9.4-10.0 | >1990 | >25 | 191-207 | 24-26 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG28M | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 541-796 | 6.8-10.0 | 636-1433 | 8-18 | 207-223 | 26-28 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG28 | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1433 | >18 | 207-223 | 26-28 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG28H | 1.03-1.08 | 10.3-10.8 | 756-812 | 9.5-10.2 | >1990 | >25 | 207-223 | 26-28 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG30M | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 541-835 | 6.8-10.5 | 636-1433 | 8-18 | 223-240 | 28-30 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG30 | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1433 | >18 | 223-240 | 28-30 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG30H | 1.08-1.10 | 10.8-11.0 | 788-835 | 9.9-10.5 | >1990 | >25 | 223-240 | 28-30 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG32M | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 541-844 | 6.8-10.6 | 636-1433 | 8-18 | 230-255 | 29-32 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG32 | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1433 | >18 | 230-255 | 29-32 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG32H | 1.10-1.13 | 11.0-11.3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1990 | >25 | 230-255 | 29-32 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG34M | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | 636-1433 | 8-18 | 246-270 | 31-34 | -0.03 | -0.20 | 300 |
| YXG34 | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1433 | >18 | 246-270 | 31-34 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| YXG34H | 1.13-1.16 | 11.3-11.6 | 835-884 | 10.5-11.1 | >1990 | >25 | 246-270 | 31-34 | -0.03 | -0.20 | 350 |
| کم درجہ حرارت کا گتانک Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, SmCo 2:17 میگنےٹ | |||||||||||
| YXG22LT | 0.94-0.98 | 9.4-9.8 | 668-716 | 8.4-9.0 | >1194 | >15 | 167-183 | 21-23 | -0.015 | -0.20 | 350 |
نیوڈیمیم Magnetجائزہ اور تفصیلات:
Neodymium (NdFeB)، Neo، یا Neodymium Iron Boron مقناطیس میں برش لیس DC موٹرز، سینسرز اور لاؤڈ اسپیکرز جیسے مختلف قسم کے ایپلی کیشنز ہیں، اس کی نمایاں خصوصیات جیسے اعلیٰ مقناطیسی خصوصیات (بشمول بقایا انڈکشن، جبری قوت، اور زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات) کی وجہ سے۔ مقناطیسی درجات اور آپریٹنگ درجہ حرارت کے اختیارات، بہت سی شکلیں اور سائز دستیاب کرنے کے لیے مشینی کرنے میں آسان، وغیرہ۔
| گریڈ | بقایا شامل کرنا Br | جبر ایچ سی بی | اندرونی جبر ایچ سی جے | زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BH)زیادہ سے زیادہ | Rev. Temp. کوف α(Br) | Rev. Temp. کوف β(Hcj) | زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ۔ | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | ایم جی او | %/°C | %/°C | °C | |
| N35 | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >955 | >12 | 263-287 | 33-36 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N38 | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >955 | >12 | 287-310 | 36-39 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N40 | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >907 | >11.4 | >955 | >12 | 302-326 | 38-41 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N42 | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >915 | >11.5 | >955 | >12 | 318-342 | 40-43 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| این 45 | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 342-366 | 43-46 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N48 | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | >923 | >11.6 | >955 | >12 | 366-390 | 46-49 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N50 | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >796 | >10.0 | >876 | >11 | 382-406 | 48-51 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N52 | 1.43-1.48 | 14.3-14.8 | >796 | >10.0 | >876 | >11 | 398-422 | 50-53 | -0.12 | -0.62 | 80 |
| N33M | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >1114 | >14 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N35M | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1114 | >14 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N38M | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1114 | >14 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N40M | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1114 | >14 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N42M | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1114 | >14 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N45M | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >995 | >12.5 | >1114 | >14 | 342-366 | 43-46 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N48M | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >1027 | >12.9 | >1114 | >14 | 366-390 | 46-49 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N50M | 1.40-1.45 | 14.0-14.5 | >1033 | >13.0 | >1114 | >14 | 382-406 | 48-51 | -0.11 | -0.60 | 100 |
| N33H | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >1353 | >17 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N35H | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >868 | >10.9 | >1353 | >17 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N38H | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >1353 | >17 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N40H | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >923 | >11.6 | >1353 | >17 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N42H | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >955 | >12.0 | >1353 | >17 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N45H | 1.32-1.36 | 13.2-13.6 | >963 | >12.1 | >1353 | >17 | 326-358 | 43-46 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N48H | 1.36-1.43 | 13.6-14.3 | >995 | >12.5 | >1353 | >17 | 366-390 | 46-49 | -0.11 | -0.58 | 120 |
| N33SH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >844 | >10.6 | >1592 | >20 | 247-263 | 31-33 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N35SH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | >11.0 | >1592 | >20 | 263-287 | 33-36 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N38SH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >907 | >11.4 | >1592 | >20 | 287-310 | 36-39 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N40SH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >939 | >11.8 | >1592 | >20 | 302-326 | 38-41 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N42SH | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | >987 | >12.4 | >1592 | >20 | 318-342 | 40-43 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N45SH | 1.32-1.38 | 13.2-13.8 | >1003 | >12.6 | >1592 | >20 | 342-366 | 43-46 | -0.11 | -0.55 | 150 |
| N28UH | 1.02-1.08 | 10.2-10.8 | >764 | >9.6 | >1990 | >25 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >1990 | >25 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N33UH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >852 | >10.7 | >1990 | >25 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N35UH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >860 | >10.8 | >1990 | >25 | 263-287 | 33-36 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N38UH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >876 | >11.0 | >1990 | >25 | 287-310 | 36-39 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N40UH | 1.25-1.28 | 12.5-12.8 | >899 | >11.3 | >1990 | >25 | 302-326 | 38-41 | -0.10 | -0.55 | 180 |
| N28EH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >780 | >9.8 | >2388 | >30 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >812 | >10.2 | >2388 | >30 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N33EH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >836 | >10.5 | >2388 | >30 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N35EH | 1.17-1.22 | 11.7-12.2 | >876 | >11.0 | >2388 | >30 | 263-287 | 33-36 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N38EH | 1.22-1.25 | 12.2-12.5 | >899 | >11.3 | >2388 | >30 | 287-310 | 36-39 | -0.10 | -0.55 | 200 |
| N28AH | 1.04-1.09 | 10.4-10.9 | >787 | >9.9 | >2785 | >35 | 207-231 | 26-29 | -0.10 | -0.47 | 230 |
| N30AH | 1.08-1.13 | 10.8-11.3 | >819 | >10.3 | >2785 | >35 | 223-247 | 28-31 | -0.10 | -0.47 | 230 |
| N33AH | 1.13-1.17 | 11.3-11.7 | >843 | >10.6 | >2785 | >35 | 247-271 | 31-34 | -0.10 | -0.47 | 230 |
سطحمیگنےٹ کے لیے چڑھانا:
| کوٹنگ | کوٹنگ کی تہہ | رنگ | عام موٹائی µm | ایس ایس ٹی گھنٹہ | پی سی ٹی گھنٹہ | کام کرنے کا درجہ۔ °C | پراپرٹیز | عام درخواست |
| نکل | Ni+Cu+Ni، Ni+Ni | روشن چاندی | 10-20 | >24-72 | >24-72 | <200 | سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے | صنعتی میگنےٹ |
| بلیو وائٹ زنک | Zn | بلیو وائٹ | 8-15 | >16-48 | >12 | <160 | پتلا اور سستا | الیکٹرک موٹر میگنےٹ |
| کلر زنک | 3+Cr کلر Zn | روشن رنگ | 5-10 | >36-72 | >12 | <160 | پتلی اور اچھی آسنجن | اسپیکر میگنےٹ |
| کیمیکل نکل | Ni+Camical Ni | گہرا سلور | 10-20 | >24-72 | >16 | <200 | یکساں موٹائی | الیکٹرانکس |
| ایپوکسی | Epoxy، Zn+Epoxy | سیاہ / گرے | 10-25 | >96 | >48 | <130 | نرم اور اچھی سنکنرن مزاحمت | آٹوموٹو |
| NiCuEpoxy | Ni+Cu+Epoxy | سیاہ / گرے | 15-30 | >72-108 | >48 | <120 | نرم اور اچھی سنکنرن مزاحمت | لکیری موٹر میگنےٹ |
| فاسفٹنگ | فاسفٹنگ | ہلکا گرے | 1-3 | —— | —— | <240 | عارضی تحفظ | الیکٹرک موٹر میگنےٹ |
| بے حسی | بے حسی | ہلکا گرے | 1-3 | —— | —— | <240 | عارضی تحفظ | سروو موٹر میگنےٹ |
| پیریلین | پیریلین | صاف | 3-10 | >24 | —— | <150 | ٹینسائل، روشنی اور اعلی وشوسنییتا | ملٹری، ایرو اسپیس |
| ربڑ | ربڑ | سیاہ | 500 | >72-108 | —— | <130 | اچھی سکریچ اور سنکنرن مزاحمت | میگنےٹ کو پکڑنا |
مقناطیس کی حفاظت:
نایاب زمینی میگنےٹ یا مقناطیسی نظام انتہائی مضبوط ہوتے ہیں، اس لیے ذیل میں حفاظتی احتیاطی تدابیر کو ان تمام اہلکاروں کی توجہ میں لایا جانا چاہیے جو ان کا استعمال، ہینڈل یا پروسیس کر سکتے ہیں تاکہ میگنےٹس کو ذاتی چوٹ یا نقصان سے بچا جا سکے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مقناطیسی نایاب زمین کے مقناطیس جب ایک دوسرے یا فیرو میگنیٹک مواد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں تو وہ کنٹرول میں ہوں۔ بڑے میگنےٹ کو سنبھالتے وقت حفاظتی شیشے اور دیگر مناسب حفاظتی پوشاک پہننا ضروری ہے۔ اپنے ہاتھوں کی حفاظت کے لیے دستانے پہننے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔
فیرو میگنیٹک دھاتوں کو کام کے علاقے سے دور رکھیں۔ میگنےٹ کے ساتھ کام کرتے وقت محتاط رہیں۔ اگر آپ الکحل، منشیات، یا کنٹرول شدہ مادوں کے زیر اثر ہیں تو مقناطیسی میگنےٹ کے ساتھ کام نہ کریں۔
حساس الیکٹرانک آلات اور آلات انشانکن کو تبدیل کر سکتے ہیں یا طاقتور مقناطیسی فیلڈ سے نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ مقناطیسی میگنےٹس کو ہمیشہ حساس الیکٹرانک آلات سے محفوظ فاصلے پر رکھیں۔ اگر کوئی پیس میکر پہنے ہوئے ہے تو خاص احتیاط برتی جائے، کیونکہ مضبوط مقناطیسی میدان پیس میکر کے اندر موجود الیکٹرانکس کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
میگنےٹ کو کبھی نہ نگلیں یا میگنےٹ کو بچوں یا ذہنی طور پر معذور بالغوں کی پہنچ میں نہ رکھیں۔ اگر میگنےٹ نگل جاتے ہیں تو فوری طور پر ڈاکٹر سے رجوع کریں اور/یا فوری طبی امداد حاصل کریں۔
نایاب زمینی میگنےٹ ہینڈلنگ میں رابطے کے ذریعے چنگاریاں پیدا کر سکتے ہیں، خاص طور پر جب ایک ساتھ اثر کرنے کی اجازت ہو۔ دھماکہ خیز ماحول میں نایاب زمینی میگنےٹ کو کبھی نہ سنبھالیں کیونکہ چنگاری اس ماحول کو بھڑکا سکتی ہے۔
نایاب زمین کا پاؤڈر آتش گیر ہے؛ پاؤڈر خشک ہونے پر اچانک دہن ہو سکتا ہے۔ اگر پیس رہے ہیں تو، ہمیشہ گیلے پیسنے والے میگنےٹ کو پیسنے والے سوارف کے اچانک دہن سے بچنے کے لیے۔ خشک پیسنا کبھی نہیں. اس بات کو یقینی بنائیں کہ میگنےٹ پیستے وقت مناسب وینٹیلیشن ہو۔ روایتی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے میگنےٹ کو مشین بنانے کی کوشش نہ کریں، کیونکہ اس سے چپکنے اور بکھرنے کا عمل پیدا ہو سکتا ہے۔ ہمیشہ حفاظتی شیشے پہنیں۔
بے ساختہ دہن کو روکنے کے لیے ہمیشہ نایاب ارتھ پاؤڈر یا پیسنے والی سوارف کو پانی سے بھرے کنٹینرز یا ہرمیٹک طور پر سیل بند غیر فعال ماحول میں رکھیں۔
نایاب زمین کے پاؤڈر کو ہمیشہ احتیاط سے ٹھکانے لگائیں۔ آگ لگنے کا خطرہ مول نہ لیں۔ ہینڈلنگ کے دوران چوٹ کو روکنے کے لیے مقناطیسی میگنےٹس کو ضائع کرنا ضروری ہے۔