نیوڈیمیم لوف مقناطیس

رداس، چوڑائی اور لمبائی سمیت گول ٹاپ کے درست سائز پر غور کرتے ہوئے، نیوڈیمیم لوف میگنیٹ ورسٹائل استعمال کے بجائے ایک مخصوص ایپلی کیشن تک محدود ہے۔ لہذا یہ بنیادی طور پر صنعتی درخواست کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ہے.

sintered Neodymium لوف مقناطیس کیسے تیار کیا جاتا ہے؟ روٹی یا روٹی کے تقریباً تمام سائز کے نیوڈیمیم میگنےٹ موٹائی کے ذریعے جوڑے میں مقناطیسی ہوتے ہیں۔ کی تمام شکلوں کی طرحsintered Neodymium میگنےٹ، سب سے پہلے خام مال بشمول نایاب زمین کی دھاتوں کی مناسب ساخت پیدا کرنے کے لیے پیمائش کی جاتی ہے۔ مواد کو انڈکشن پگھلنے والی بھٹی میں ویکیوم یا غیر فعال گیس کے تحت پگھلا دیا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے مرکب کو یا تو ایک سانچے میں، ایک ٹھنڈی پلیٹ میں ڈالا جاتا ہے، یا ایک پٹی کاسٹ فرنس میں پروسیس کیا جاتا ہے جو ایک پتلی، مسلسل دھات کی پٹی بنا سکتا ہے۔ ان دھاتی مرکبات یا سٹرپس کو کچل کر ایک باریک پاؤڈر بنانے کے لیے pulverized کیا جاتا ہے جس کے ذرہ کا سائز ایک مقناطیسی ترجیحی واقفیت کے ساتھ مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔ پاؤڈر کو جگ میں رکھا جاتا ہے اور ایک مقناطیسی میدان لگایا جاتا ہے جبکہ طاقت کو مستطیل شکل میں دبایا جاتا ہے۔ اس مکینیکل دبانے میں، مقناطیسی انیسوٹروپی حاصل کی جاتی ہے۔ دبائے ہوئے حصوں کو سنٹرنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ویکیوم سنٹرنگ فرنس میں کثافت کی اجازت دی جاتی ہے۔ sintering کے بعد میگنےٹ کو بڑھانا میگنےٹ کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

بنیادیمقناطیسی خصوصیاتروٹی کے نیوڈیمیم میگنےٹ کو سنٹرنگ اور عمر بڑھنے کا عمل مکمل ہونے کے بعد سیٹ کیا جاتا ہے۔ کلیدی ڈیٹا بشمول Br, Hcb, Hcj, (BH) max, HK، ٹیسٹ اور ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ صرف وہی میگنےٹ جو ٹیسٹ پاس کرتے ہیں وہ مشینی سمیت بعد کے عمل میں جا سکتے ہیں۔

عام طور پر ہم بڑے مقناطیس کے بلاکس کو کئی ٹکڑوں میں کاٹ دیتے ہیں۔بلاک کے سائز کا میگنےٹآخری روٹی مقناطیس سے تھوڑی بڑی موٹائی کے ساتھ۔ اور پھر ہم پروفائل پیسنے کو مشین کے لیے مطلوبہ رداس سائز کا استعمال کرتے ہیں۔ کٹ اور پیسنے کا یہ آپشن نیوڈیمیم لوف مقناطیس کے سائز کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، خاص طور پر رداس کے سائز کے لیے۔