ڈبل رخا ماہی گیری مقناطیس

1. R&D اور تخروپن: صارفین کی پیچیدہ ضرورت کے مطابق، ہمیں R&D اور تخروپن کے عمل میں داخل ہونا چاہیے، تاکہ مقناطیس کی تفصیلی ضروریات بشمول مقناطیس کا مواد، شکل، سائز، کوٹنگ اور گریڈ، اسٹیل کیس کا مواد اور مماثل سائز، اجزاء وغیرہ کو جمع کرنے کا طریقہ اور پھر ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لیے نمونے لینے کی ضرورت ہے۔

2. مینوفیکچرنگنیوڈیمیم مقناطیس: میگنیٹ بلاک کے عمل کے دوران، مقناطیس کی ساخت اور پیداواری ٹیکنالوجی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، جو تقریباً دو طرفہ ماہی گیری مقناطیس کی ہولڈنگ فورس اور معیار کا فیصلہ کرتی ہے۔ بعض اوقات، مقناطیس کا درجہ N35 جیسے نچلے درجے کے بجائے زیادہ ہونا چاہیے، لہذا مطلوبہ اعلی قوت اور چھوٹے سائز تک پہنچنے کے لیے۔

3. اسٹیل مواد اور مشینی اسٹیل کیس کا انتخاب: اسٹیل کیس کا مواد پل فورس کو متاثر کرنے کے لیے بھی اہم ہے، کیونکہ اسٹیل کیس کو نایاب زمین NdFeB مقناطیس کی مقناطیسی قوت کو صرف مرکز میں مرکوز کرنے میں مدد کرنی چاہیے۔ مزید یہ کہ، سٹیل کیس NdFeB مستقل مقناطیس کو چپکنے اور کریکنگ سے بچا سکتا ہے۔ کیس کا مواد کم کاربن اسٹیل ہے۔

4. بلیک ایپوکسی بھرنا: NdFeB مقناطیس اور اسٹیل کیس کے درمیان خلا بلیک ایپوکسی سے بھرا ہوا ہے، جو اسٹیل کیس پر Neodymium مقناطیس کو مضبوطی سے ٹھیک کرسکتا ہے، اور پھر Neodymium مقناطیس کو نیچے گرنے سے بچاتا ہے اور پھر اس کی سروس کا وقت بڑھاتا ہے۔