آج کل، بہت سے ایپلی کیشنز میں Alnico کی جگہ Neodymium یا Samarium Cobalt مقناطیس نے لے لی ہے۔ تاہم، اس کی خاصیت جیسے درجہ حرارت کا استحکام اور بہت زیادہ کام کرنے والا اعلی درجہ حرارت Alnico میگنےٹ کو بعض ایپلی کیشن مارکیٹوں میں ناگزیر بنا دیتا ہے۔
1. اعلی مقناطیسی میدان۔ بقایا انڈکشن 11000 گاؤس تک زیادہ ہے جو تقریبا Sm2Co17 مقناطیس سے ملتا جلتا ہے، اور پھر یہ ارد گرد اعلی مقناطیسی میدان پیدا کرسکتا ہے۔
2. اعلی کام کرنے والے درجہ حرارت. اس کا زیادہ سے زیادہ کام کرنے کا درجہ حرارت 550⁰C تک زیادہ ہو سکتا ہے۔
3. اعلی درجہ حرارت کا استحکام: Alnico میگنےٹ میں کسی بھی مقناطیسی مواد کے بہترین درجہ حرارت کے گتانک ہوتے ہیں۔ النیکو میگنےٹ کو انتہائی اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں بہترین انتخاب سمجھا جانا چاہئے۔
4. بہترین سنکنرن مزاحمت. Alnico میگنےٹ سنکنرن کا شکار نہیں ہوتے ہیں اور عام طور پر بغیر کسی سطح کے تحفظ کے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
1. ڈی میگنیٹائز کرنے میں آسان: اس کی زیادہ سے زیادہ کم جبر کی قوت Hcb 2 kOe سے کم ہے اور پھر کچھ کم ڈی میگنیٹائزنگ فیلڈ میں ڈی میگنیٹائز کرنا آسان ہے، یہاں تک کہ احتیاط سے ہینڈل نہیں کیا جاتا ہے۔
2. سخت اور ٹوٹنے والا۔ یہ chipping اور کریکنگ کا شکار ہے.
1. چونکہ Alnico میگنےٹس کی زبردستی کم ہے، اس لیے لمبائی اور قطر کا تناسب 5:1 یا اس سے بڑا ہونا چاہیے تاکہ Alnico کا ایک اچھا کام پوائنٹ حاصل کیا جا سکے۔
2. چونکہ آلنیکو میگنےٹس کو لاپرواہی سے ہینڈل کرنے سے آسانی سے ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے، اس لیے اسمبلی کے بعد میگنیٹائزنگ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. Alnico میگنےٹ بقایا درجہ حرارت استحکام پیش کرتے ہیں. Alnico میگنےٹس کی پیداوار درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کے ساتھ کم سے کم مختلف ہوتی ہے، یہ درجہ حرارت کے حساس ایپلی کیشنز، جیسے طبی اور فوجی کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے۔
یقینی طور پر ہم Alnico مقناطیس بنانے والے نہیں ہیں، لیکن ہم Alnico سمیت مستقل مقناطیس کی مقناطیسی اقسام کے ماہر ہیں۔ مزید برآں، ہمارے اپنے تیار کردہ نایاب ارتھ میگنےٹ اور میگنیٹک اسمبلیاں صارفین کو ہم سے آسانی کے ساتھ میگنیٹ مصنوعات کی ون اسٹاپ خریداری کرنے کے قابل بنائیں گی۔
| کاسٹ / sintered | گریڈ | مساوی MMPA | Br | ایچ سی بی | (BH)زیادہ سے زیادہ | کثافت | α(Br) | TC | TW |
| mT | KA/m | KJ/m3 | g/cm3 | %/ºC | ºC | ºC | |||
| کاسٹ | ایل این جی 37 | Alnico5 | 1200 | 48 | 37 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 |
| ایل این جی 40 | 1230 | 48 | 40 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | ||
| ایل این جی 44 | 1250 | 52 | 44 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | ||
| ایل این جی 52 | Alnico5DG | 1300 | 56 | 52 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | |
| ایل این جی 60 | Alnico5-7 | 1330 | 60 | 60 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | |
| ایل این جی ٹی 28 | Alnico6 | 1000 | 56 | 28 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | |
| LNGT36J | Alnico8HC | 700 | 140 | 36 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | |
| ایل این جی ٹی 18 | Alnico8 | 580 | 80 | 18 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | |
| ایل این جی ٹی 38 | 800 | 110 | 38 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | ||
| ایل این جی ٹی 44 | 850 | 115 | 44 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | ||
| ایل این جی ٹی 60 | Alnico9 | 900 | 110 | 60 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | |
| ایل این جی ٹی 72 | 1050 | 112 | 72 | 7.3 | -0.02 | 850 | 550 | ||
| sintered | ایس ایل این جی ٹی 18 | Alnico7 | 600 | 90 | 18 | 7.0 | -0.02 | 850 | 450 |
| ایس ایل این جی 34 | Alnico5 | 1200 | 48 | 34 | 7.0 | -0.02 | 850 | 450 | |
| SLNGT28 | Alnico6 | 1050 | 56 | 28 | 7.0 | -0.02 | 850 | 450 | |
| SLNGT38 | Alnico8 | 800 | 110 | 38 | 7.0 | -0.02 | 850 | 450 | |
| SLNGT42 | 850 | 120 | 42 | 7.0 | -0.02 | 850 | 450 | ||
| SLNGT33J | Alnico8HC | 700 | 140 | 33 | 7.0 | -0.02 | 850 | 450 |
| خصوصیات | الٹ جانے والا درجہ حرارت کا گتانک، α(Br) | الٹ جانے والا درجہ حرارت کا گتانک، β(Hcj) | کیوری کا درجہ حرارت | زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت | کثافت | سختی، وکرز | برقی مزاحمتی صلاحیت | تھرمل توسیع کا گتانک | تناؤ کی طاقت | کمپریشن کی طاقت |
| یونٹ | %/ºC | %/ºC | ºC | ºC | g/cm3 | Hv | μΩ • m | 10-6/ºC | ایم پی اے | ایم پی اے |
| قدر | -0.02 | -0.03~+0.03 | 750-850 | 450 یا 550 | 6.8-7.3 | 520-700 | 0.45~0.55 | 11~12 | 80~300 | 300~400 |
